污泥烘干設(shè)備作為合理處置污泥的重要設(shè)備，在使用過程中不可避免地會(huì)遇到各種問題。污泥烘干機(jī)的故障將影響干燥操作的順利進(jìn)行，降低最終產(chǎn)量。在此，我們簡(jiǎn)要總結(jié)了該設(shè)備使用中的常見問題。

　　1.濾液混濁。

　　在用污泥烘干設(shè)備處理污泥的過程中，當(dāng)濾液渾濁時(shí)，會(huì)是過濾帶接頭不合理，接頭損壞，濾袋變質(zhì)的可能性很高。在這種情況下，最好的解決辦法是及時(shí)修理過濾帶或更換新的過濾帶。

　　2.過濾帶堵塞。

　　污泥烘干設(shè)備清洗不徹底，過濾帶張力過高，污泥中細(xì)粒土和砂含量過高，脫水劑投入過高，污泥粘度過高，容易造成過濾帶堵塞。因此，在使用污泥烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)定期清洗設(shè)備，調(diào)整皮帶速度，加強(qiáng)污水沉淀，減少用量。

　　3.過濾器滑動(dòng)了。

　　如果污泥烘干設(shè)備的污泥負(fù)荷過大，過濾帶張力過小，輥磨損壞，應(yīng)降低污泥負(fù)荷，增加過濾帶張力，并及時(shí)更換損壞的輥磨。

　　4.過濾帶錯(cuò)位。

　　一般來說，皮帶跑偏的原因是泥漿壓力不均勻，輥壓機(jī)部分磨損，糾正跑偏的措施不靈敏。解決這種情況的辦法是調(diào)整泥漿槽口和泥漿裝置，定期檢查滾壓機(jī)，立即更換損壞的并檢查校正裝置。

　　此外，在污泥烘干設(shè)備運(yùn)行期間，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)污泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種情況的原因主要是凝集劑的過量輸入。因此，檢測(cè)絮凝劑與污泥流量的比例、干污泥入口的比例以及絮凝劑的濃度非常重要。