電鍍污泥主要來源于電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的廢棄物，在過去這些高含水、高粘性的電鍍泥處理起來困難很大，而現(xiàn)在電鍍污泥烘干機的出現(xiàn)為電鍍泥的處理處置、綜合利用帶來了新的轉機。但是隨著大型電鍍污泥烘干設備的應用越來越廣泛，設備在經(jīng)過長時間運行后也會出現(xiàn)一些小問題，這里小編就和大家分享一下電鍍污泥烘干機運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)哪些問題，解決的辦法是什么，希望能幫助到有需要的朋友。

一、材料干燥不均勻

電鍍泥干燥不均勻的原因有很多，可能是由以下原因引起的：1、進料時污泥的含水量過高 2、干燥時間過短，污泥還未完全干燥就從出料端排出3、供熱不足，筒體溫度過低4、設備超負荷運轉，上料過多過快造成進料端堵塞。

解決方案：如果電鍍泥的含水量太多，可以先利用脫水機、壓濾機預脫水處理后，再送入電鍍污泥烘干機中進行干燥，這樣能大大減少熱能消耗、縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。除此之外操作人員需要了解大型設備的正確操作方法，并嚴格按照正確的方法操作設備。正式投產(chǎn)前還需要檢查生產(chǎn)線中的各設備部件，防止生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)意外故障。

二、設備產(chǎn)生的噪音很大

電鍍污泥烘干機運行過程中有噪聲很正常，但是如果說設備的噪聲過大就需要引起注意了，而設備異常噪聲可能是由安裝不穩(wěn)定、底座螺栓松動、潤滑油不夠等多種原因引起的。

解決辦法：1、如果是安裝不平穩(wěn)造成的設備異常振動，就需要重新調整設備的基座，重新安裝設備。2、底座螺栓松動也會造成電鍍污泥烘干機筒體劇烈晃動，產(chǎn)生噪音，此時只需要緊固好螺栓底座即可。3、潤滑油不夠時會增加設備各部件之間的摩擦，從而造成異常噪音，此時應及時添加充足的潤滑油。

三、皮帶松弛、脫落、破損

皮帶使用時間長后可能會出現(xiàn)松弛、脫落、損壞，不僅會影響污泥的運輸，還會影響電鍍污泥烘干機的干燥效果。

解決方案：日常要多注意設備的檢查維護及保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛脫落時要及時調整或者更換。