固廢污泥烘干機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，解決企業(yè)處理污泥難度以及費(fèi)用高等問題，烘干后的污泥可以實(shí)現(xiàn)資源化二次利用，大大提高污泥使用價值和經(jīng)濟(jì)價值。生產(chǎn)效率決定經(jīng)濟(jì)利益，那么，在烘干作業(yè)中，影響固廢污泥烘干機(jī)烘干效率的因素有哪些呢?

　　一、污泥含水率。含水率的高低在一定程度上面影響污泥烘干機(jī)的烘干效率。不管什么類型的烘干設(shè)備，如果污泥含水率過高，那么在烘干過程中需要消耗更多的熱量，與此同時，污泥在筒體內(nèi)部的停留時間也會邊長，不僅會降低設(shè)備的烘干效率，而且還會影響到烘干物料的成品質(zhì)量。因此，針對高水分的污泥，在烘干之前，需要經(jīng)過脫水設(shè)備的處理，將污泥中的水分控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進(jìn)行烘干，這樣就可以保證設(shè)備的烘干效率，同時還能降低能源消耗。

　　二、進(jìn)料量以及進(jìn)料速度。在熱量一定的條件下，如果一次性進(jìn)量過多或進(jìn)料速度過快，那么筒體內(nèi)部就會積攢很多污泥，熱量與污泥不匹配，那就會降低烘干效率，進(jìn)而影響烘干后的成品質(zhì)量。因此，只有保持勻速的進(jìn)料速度，使得污泥與熱量達(dá)到平衡，那么就能保證設(shè)備的烘干效率。

　　三、烘干溫度與風(fēng)量風(fēng)速。固廢污泥烘干機(jī)的烘干效率的高低與烘干溫度、風(fēng)量風(fēng)速有很大關(guān)系。如果烘干溫度高，風(fēng)量風(fēng)速大，那么就可以提高設(shè)備的烘干效率，但是能源消則比較大。因此，廠家為了降低能源消耗，通常采取降低烘干溫度，提高風(fēng)量風(fēng)速的方式，來提高設(shè)備的烘干效率，同樣也能保證烘干后污泥的成品質(zhì)量。

　　四、烘干工藝。污泥特性不同，那么選用的設(shè)備烘干工藝也有很大的區(qū)別。針對高濕高粘性污泥，設(shè)備筒體內(nèi)部安裝有特殊的打散裝置以及導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)，可以將污泥不斷進(jìn)行打散、攪拌、分離，加快污泥與熱風(fēng)的混合接觸，防止污泥相互之間粘黏，既能提高熱能利用率，又能提高烘干效率，保證烘干后污泥干濕均勻，成品質(zhì)量好。

　　此外，影響污泥烘干機(jī)烘干效率的因素還有操作人員的水平、設(shè)備故障發(fā)生率等。只要用戶嚴(yán)格安裝廠家操作說明，規(guī)范操作，這樣就可以保證設(shè)備烘干效率，降低設(shè)備故障發(fā)生頻率，為用戶創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。